Karakteristik teknis enamel OS-51-03, aturan konsumsi dan aplikasi
OS-51-03 adalah nama komposisi organosilikat. Kategori organosilikat termasuk cat enamel dengan sifat anti korosi yang lebih baik. OS-51-03 secara tradisional digunakan untuk menutupi permukaan yang terkena efek radiasi atau suhu. Mereka tahan terhadap paparan uap, yang suhunya melebihi +400 derajat, tahan terhadap embun beku dan pengaruh biologis.
Komposisi organosilikat OS-51-03 - karakteristik teknis
Enamel organosilikat 51-03 adalah cat teknis dengan karakteristik khusus. Cat dan pernis komposit organosilikat ditemukan pada tahun 1960 oleh para ilmuwan dari Institut Kimia dan Silikat. Mereka dimaksudkan untuk mewarnai dalam kondisi ekstrim.
Seiring waktu, sifat-sifat organosilikat telah meningkat. Para peneliti telah memungkinkan untuk membuat bahan seperti OS-51-03 yang tahan suhu tinggi dan tahan terhadap radiasi dan tekanan tinggi.
OS-51-03 adalah sebutan yang digunakan secara resmi. "OS" - artinya termasuk dalam kategori organosilikat, 51-03 - nomor pendaftaran cat dalam katalog teknis.
Komposisi dan properti
Dasar enamel organosilikat tidak berubah selama bertahun-tahun. Komposisinya meliputi:
- silikon atau polimer silikon;
- hydrosilicones dimaksudkan untuk menyusun material;
- zat pengoksidasi atau oksida logam transisi, yang bertanggung jawab atas konsistensi lapisan dan ketahanannya terhadap pengaruh eksternal.
Properti dasar OS-51-03:
- memiliki ketahanan radiasi dengan indikator lebih dari 1 MGy;
- tidak bereaksi terhadap uap dengan suhu hingga +400 derajat;
- tahan bahan kimia;
- tidak pudar di bawah sinar matahari;
- menunjukkan ketahanan terhadap pengaruh biologis;
- memiliki properti anti air;
- tidak retak di bawah pengaruh suhu udara rendah;
- Memberikan lapisan yang tahan lama, tahan lama, dan fleksibel asalkan permukaan disiapkan dan diaplikasikan dengan benar.
Cat adalah suspensi kental tanpa inklusi atau gumpalan. Biasanya, pigmen warna memiliki warna yang tenang dan rata.
Cakupan
Ruang lingkup penerapan komposisi organosilikat OS-51-03 luas, digunakan:
- untuk mengecat pipa yang diletakkan di luar ruangan, di air atau di tanah;
- untuk membuat penyelesaian pada struktur jalan logam atau struktur beton yang tertanam dalam bangunan (misalnya, mengecat tangga darurat, struktur bangunan, penyangga jembatan, bagian struktur hidrolik, struktur penyangga berbagai bangunan);
- untuk mengecat mobil (misalnya, melapisi kendaraan atau truk pertanian);
- untuk menutupi pipa, suhu pemanasannya mencapai +300 derajat;
- ketika menutupi berbagai peralatan di pabrik kimia di mana pengaruh asam, basa atau garam meningkat;
- digunakan di pembangkit listrik atau stasiun distribusi.
Dalam setiap kasus, enamel diaplikasikan dengan cara khusus. Saat menutupi area yang luas, hanya cat non-kontak yang digunakan menggunakan perangkat khusus.
Keuntungan dan kerugian enamel
Cat OS-51-03 digunakan dalam situasi tertentu. Pilihan terbaik adalah untuk digunakan di perusahaan, pembangkit listrik, dan fasilitas teknis yang luas. Saat menggunakan enamel dalam skala yang lebih kecil, semua karakteristik bahan harus diperhitungkan.
| Manfaat | Default |
| Kekuatan lapisan tinggi | Kisaran warna terbatas |
| Bekerja dalam kondisi suhu yang berbeda | Selama bekerja, Anda harus mengikuti instruksi dengan ketat |
| Tahan terhadap sinar matahari, suhu, uap, pengaruh kimia dan biologi | Tidak mungkin melanggar aturan persiapan permukaan |
| Membuat lapisan yang rata dan rata | Pemolesan diperlukan |
| Dimungkinkan untuk memilih antara hasil akhir matt dan semi-matt |
Bekerja dengan enamel organosilikat melibatkan penggunaan alat khusus. Untuk mengaplikasikan cat dengan metode pengap, diperlukan senjata khusus, di dalamnya harus dibuat tekanan tertentu.
Pada suhu dan kelembapan berapa disarankan untuk digunakan
OS-51-03 diterapkan pada permukaan setelah persiapan khusus. Suhu udara selama bekerja dapat bervariasi dari -30 hingga +35 derajat.Perlu diingat bahwa serangkaian sifat pelapisan yang optimal dicapai setelah 72 jam, pada suhu udara +20 derajat.
Waktu pengeringan
Paling sering, enamel anti korosi diterapkan dalam 2 lapisan. Lapisan pertama mengering selama 120 hingga 60 menit. Enamel mencapai penyembuhan penuh dalam 72-74 jam sejak aplikasi topcoat.
Polimerisasi lapisan pertama bergantung pada suhu udara, yang diatur selama pengoperasian:
- pada -20 derajat - 120 menit:
- pada 0 derajat - 90 menit;
- pada +20 derajat - 60 menit.
Penting! Dilarang keras mengaplikasikan lapisan kedua kecuali lapisan pertama sudah benar-benar sembuh.
Daya tahan pelapisan
Daya tahan lapisan ditandai dengan kontrol dengan perangkat U-2. Inilah salah satu ciri yang ditentukan oleh kekuatan pukulan. Indikator ketahanan benturan tetap stabil selama masa pakai, sama dengan 30 sentimeter. Hambatan listrik dari lapisan ditandai dengan 10 kaki persegi. per mm.
Palet nuansa
Salah satu kelemahan dari komposisi organosilikat adalah gamut warna yang buruk. OS-51-03 tersedia dalam beberapa tipe:
- matte halus dan homogen;
- semi-matte;
- Hijau;
- Abu-abu muda;
- abu-abu;
- hitam;
- cokelat.
Hasil akhir semi-matte biasanya berwarna abu-abu dan hijau.
Persyaratan untuk OS-51-03
Komposisi silikat OS-51-03 diproduksi sesuai dengan standar teknis negara bagian. Setelah pengujian, cat harus memenuhi persyaratan berikut:
- memastikan lapisan yang seragam dan seragam tanpa cacat yang terlihat;
- indeks viskositas suspensi yang diperlukan adalah 20 detik;
- indeks adhesi tidak boleh kurang dari 1 poin;
- ketebalan satu lapisan adalah 100 mikron (perhitungan dibuat berdasarkan lapisan yang dikeringkan);
- bekerja pada suhu dari -30 hingga +35 derajat;
- penuaan uap pada suhu hingga +400 derajat;
- resistensi terhadap radiasi dan serangan kimia.
Referensi! Tunduk pada tindakan yang diambil selama persiapan dan pembersihan permukaan, masa pakai bahan cat adalah 10-15 tahun.
Kalkulator konsumsi bahan per meter persegi
Enamel organosilikat dibeli dengan tingkat konsumsi per mantel:
- ketebalan total lapisan kering harus 150-220 mikron;
- jika lapisan kering kurang dari 150 mikron, maka kerusakan sifat anti korosi, pengurangan masa pakai dan munculnya cacat permukaan dapat diperkirakan;
- jika ketebalan lapisan kering lebih besar dari 220 mikron, maka penurunan parameter fisik dimungkinkan, lapisan dapat diprediksi retak dan ketahanan terhadap lingkungan uap berkurang;
- Konsumsi material komposit per lapisan dengan ketebalan standar berkisar antara 200 hingga 250 gram per meter persegi.
Dalam beberapa kasus, bila perlu menerapkan beberapa lapisan yang tidak melebihi ketebalan lapisan akhir yang dinyatakan, konsumsi dapat ditingkatkan hingga 350 gram per meter persegi.
Dengan semprotan pneumatik
Perlu diingat bahwa konsumsi material komposit secara langsung tergantung pada pilihan jenis aplikasinya. Penyemprotan pneumatik adalah pengeluaran dana menggunakan alat khusus yang disebut pistol semprot. Saat bekerja dengan penyemprot, rekomendasi berikut harus diperhatikan:
- jarak antara nosel semprot dan permukaan tidak boleh melebihi 200-400 milimeter;
- tekanan udara di dalam alat penyemprot adalah antara 1,5 dan 2,5 gram per sentimeter persegi.
Referensi! Keterampilan khusus diperlukan untuk mengoperasikan pistol semprot pneumatik.
Semprotan tanpa udara
Untuk penyemprotan tanpa udara, perangkat khusus digunakan, di mana tekanan kerja bahan dibuat. Selama bekerja, rekomendasi berikut diperhatikan:
- jarak antara nosel perangkat dan permukaan yang akan dicat tidak boleh kurang dari 300 milimeter;
- di dalam nosel, tekanan operasi 80 hingga 150 bar dibuat;
- diameter nosel semprotan tanpa udara diukur dalam milimeter, tidak boleh melebihi nilai dari 0,33 hingga 0,017;
- saat mengecat, perlu untuk memilih sudut semprotan yang optimal (20, 30 atau 40 derajat).
Paling sering, metode ini digunakan untuk mengecat area yang luas.
Aplikasi manual
Untuk aplikasi manual, gunakan kuas atau rol. Konsumsi cat meningkat selama pengoperasian.
Rol dipilih berdasarkan konfigurasi permukaan, adanya tonjolan atau bagian tambahan. Gulungan dibeli tanpa bahan mewah, velour, atau kain halus lainnya. Lebih baik memilih kuas yang terbuat dari serat alami. Untuk membuat lapisan dengan ketebalan yang sesuai, untuk aplikasi manual perlu mengecat permukaan 2-3 kali.
Pewarna Garis
Pelapis bergaris adalah jenis pelapis yang berguna untuk membuat lapisan padat pada manik-manik las, tepi tutup ujung, dan tempat-tempat lain yang sulit dijangkau. Metode pelapisan strip dikombinasikan dengan aplikasi tanpa udara dan penyemprotan pneumatik.
Teknologi aplikasi
Salah satu aturan saat bekerja dengan komposisi organosilikat adalah persiapan permukaan yang benar dan berkualitas tinggi. Jika terjadi kesalahan saat pengupasan, hal ini akan mempengaruhi karakteristik fisik lapisan yang dibuat.
Melatih
Permukaan disiapkan untuk pengecatan sesuai dengan standar (menurut GOST 9-402.80). Pertama, jejak debu, kotoran, sisa-sisa lapisan lama dihilangkan dari permukaan satu per satu. Jika struktur logam diproses, maka mereka bekerja secara terpisah dengan bekas karat. Untuk menghilangkan noda sifat korosif, konverter khusus digunakan. Ini adalah zat yang digunakan untuk merawat seluruh permukaan.
Transduser diaplikasikan dalam lapisan tipis dan dibiarkan selama 30 menit. Setelah itu busa putih yang terbentuk akibat reaksi dibersihkan dengan lap atau sikat khusus.
Tahap persiapan selanjutnya adalah debu. Ini untuk membersihkan permukaan debu yang mengendap; prosedur dilakukan dengan menggunakan penyedot debu industri.
Primer
Untuk enamel OS-51-03, lapisan primer tidak diperlukan. Ini diterapkan dalam kasus luar biasa di mana permukaannya merupakan lapisan kompleks dengan karakteristik fisik yang tidak biasa.
Mengecat permukaan beton dan logam
Permukaan beton dan logam dicat menggunakan alat khusus. Paling sering itu adalah aplikasi industri, yang melibatkan pekerjaan spesialis teknis. Saat pewarnaan, rekomendasi dasar diikuti:
- saat menyemprot, pistol semprot disimpan pada jarak 200 hingga 400 milimeter dari permukaan;
- selama operasi, sudut kemiringan penyemprot diamati, jika tidak, lapisan akan menjadi tidak rata, bintik-bintik yang tidak rata dapat muncul;
- struktur logam dicat dalam tiga lapisan, tetapi dengan syarat ketebalan lapisan tidak melebihi 200 mikron;
- struktur beton dicat dalam dua lapisan tanpa memperhitungkan lapisan primer;
- kondisi penting dari pekerjaan adalah kepatuhan dengan interval waktu pengeringan dari setiap lapisan berikutnya;
- dalam hal ini, perlu diperhatikan persyaratan untuk polimerisasi pelapis, yang bergantung pada suhu udara di ruangan tempat pengecatan berlangsung.
Jangan lupa tentang persiapan solusi kerja. Ini adalah kondisi penting yang meliputi pencampuran, pengenceran, dan penyelesaian hingga konsistensi yang diinginkan.
Cat diaduk setelah tutup dibuka, endapan dihilangkan seluruhnya dan ditekan sampai gelembung udara hilang dari permukaan.
OS-51-03 digunakan untuk curing dingin dan panas. Saat menggunakan metode pengerasan dingin, pengeras dicampurkan ke dalam cat. Kemudian komposisinya, jika perlu, diencerkan dengan toluena. Viskositas komposisi harus minimal 22 detik.
Xylene digunakan sebagai pengencer untuk proses polimerisasi panas; itu berlaku pada suhu dari +10 hingga +35 derajat.
Cakupan akhir
Pernis khusus digunakan sebagai lapisan atas untuk OS-51-03. Komposisi bahan memastikan karakteristik fisiknya. Varnish, bila diaplikasikan pada enamel organosilicate, meningkatkan sifat anti korosi, berkontribusi pada terciptanya lapisan tahan dengan sifat anti radiasi.
Pernis adalah cairan tidak berwarna dengan viskositas sedang. Untuk mengaplikasikan pernis, kuas dan rol digunakan secara tradisional, serta senjata semprot. Pernis memberikan hasil akhir semi-gloss, diaplikasikan dalam satu lapisan. Ketebalan lapisan seperti itu tidak melebihi 30-50 mikron.Film hanya dapat diaplikasikan pada suhu udara +5 hingga +30 derajat, sedangkan kelembapan udara harus tetap dalam kisaran 80 persen.
Referensi! Waktu polimerisasi akhir pernis adalah 5 hari.
Saran dari para master
Bekerja dengan komposisi organosilikat membutuhkan keterampilan dan kemampuan tertentu. Selain itu, Anda harus mengikuti langkah-langkah keamanan:
- tangan dan pakaian dilindungi dengan sarung tangan dan kain coverall khusus;
- mata dilindungi dengan kaca mata dari konstruksi kaca;
- organ pernapasan ditutup untuk masuknya komponen yang mudah menguap dengan bantuan respirator.
Rekomendasi dari spesialis:
- Saat mengecat struktur beton, perhatian khusus diberikan pada pembersihan. Torehan kecil yang tertinggal pada permukaan beton yang kasar dapat mengganggu proses curing. Mereka disegel dengan damar wangi, jika perlu, ditutup dengan lapisan campuran primer khusus.
- Struktur beton yang baru diproduksi tidak boleh dicat selama 30 hari sejak tanggal pemasangan. Aturan ini disebabkan oleh fakta bahwa efek akumulasi kelembaban industri bertahan selama beberapa waktu di dalam beton.
- Saat menurunkan struktur logam, penggunaan white spirit atau bensin tidak dapat diterima. Lebih baik menggunakan degreaser teknis.
- Selama bekerja, interval waktu yang disediakan untuk pengeringan setiap lapisan berikutnya harus diperhatikan.
- Jika terdapat elemen pasangan bata pada struktur yang akan dicat, Anda harus menunggu 10 hingga 12 bulan sebelum bahan bangunan menyusut secara alami.
- Enamel dapat disimpan selama 12 bulan sejak tanggal penerbitan. Jangan mencairkan atau membekukan wadah cat, teknik ini diduga akan mempengaruhi karakteristik teknis bahan cat.
- Jangan menyimpan kaleng cat terbuka lebih dari seminggu. Pada saat yang sama, wadah tidak diletakkan di dekat alat pemanas, tidak terkena sinar matahari dan tidak membeku di luar pada suhu di bawah nol.
Jika Anda mengikuti aturan saat bekerja dengan OS-51-03, masa pakai akan menjadi 10-15 tahun. Dalam kasus pelanggaran poin yang berkaitan dengan persiapan dan pembersihan permukaan, serta penyimpanan komposisi, periode operasi tanpa kehilangan kualitas dikurangi sepertiga.