Karakteristik teknis enamel KO-8104, teknik penerapan dan konsumsinya
Enamel tahan panas KO-8104 dianggap sebagai zat yang diminta. Komposisi dapat digunakan untuk struktur yang terpapar suhu hingga +600 derajat. Zat ini digunakan untuk mengecat tungku, ketel, saluran pipa. Komposisi tersebut meningkatkan ketahanan produk terhadap aksi garam, minyak, dan produk minyak bumi. Juga, komposisinya digunakan untuk lukisan dekoratif permukaan beton dan bata.
Karakteristik enamel tahan panas KO-8104
Bahannya memiliki karakteristik teknis yang unik. Oleh karena itu, ia memiliki berbagai macam aplikasi. Enamel digunakan untuk mengecat berbagai jenis permukaan. Ini termasuk khususnya yang berikut:
- Semen asbes, beton, permukaan logam.
- Fasad bangunan. Komposisi dapat diterapkan pada permukaan plester dan beton bertulang.
- Peralatan kapasitif yang digunakan untuk cairan yang mudah terbakar. Komposisi dapat diterapkan pada atap logam, tangki kereta api, struktur logam.
- Suku cadang mesin, peralatan pabrik kimia, saluran pipa.Itu juga diperbolehkan untuk enamel tungku untuk membakar sampah, cerobong asap, memperbaiki kolom, pemanas.
Komposisi dan bentuk pelepasan
Enamel adalah suspensi pengisi dan pigmen dalam larutan resin polifenilsiloksan yang dimodifikasi dengan kopolimer butil metakrilat dan asam metakrilat.
Produk ini termasuk cat tahan panas dan enamel organosilikon. Bahan refraktori diperoleh dengan membuat makromolekul senyawa organosilikon. Hal ini ditandai dengan ikatan yang kuat antara silikon dan atom oksigen.
Properti yang diperlukan dicapai dengan komponen tambahan. Ini termasuk:
- resin epoksi;
- lapisan karbida;
- komponen anti korosi;
- pernis akrilik;
- etilselulosa.
Untuk mencapai keteduhan yang dibutuhkan, pigmen khusus ditambahkan ke komposisi enamel. Mereka juga berbeda dalam basis tahan panas. Oleh karena itu, keteduhan tetap cerah bahkan di bawah pengaruh suhu tinggi.
Dalam kebanyakan kasus, pewarna diterapkan pada produk logam, karena dapat melindunginya dari korosi. Namun, diperbolehkan untuk merawat permukaan beton atau bata dengan material yang harus dioperasikan dalam kondisi sulit.
Waktu pengeringan lapisan dan daya tahan
Waktu pengeringan cat dipengaruhi oleh rezim suhu. Pada +20 derajat dibutuhkan waktu 2 jam, pada +150 derajat proses ini memakan waktu tidak lebih dari setengah jam.
Ketahanan panas material grade "A" pada suhu +400 derajat minimal 3 jam. Parameter ketahanan panas enamel grade B pada +600 derajat juga mencapai minimal 3 jam.
Ketahanan enamel terhadap pengaruh statis pada suhu +20 derajat berbeda tergantung pada cairannya:
- air - 96 jam;
- bensin - 48 jam;
- minyak industri - 48 jam.
Kondisi penyimpanan
Selama penyimpanan, mungkin muncul endapan yang mudah bercampur.Ini tidak berlaku untuk tanda-tanda penolakan. Umur simpan yang dijamin adalah 1 tahun.
Keuntungan dan kerugian enamel
Penggunaan KO-8104 memberikan perlindungan material dari pengaruh faktor eksternal. Dalam hal ini, zat tersebut membantu menjaga tampilan permukaan yang akan dicat. Setelah mengaplikasikan enamel, lapisan pelindung terbentuk di permukaan, yang tidak rusak di bawah pengaruh suhu tinggi atau rendah.
Dengan demikian, bahan tersebut memiliki keunggulan sebagai berikut:
- kemampuan memberi permukaan tampilan dekoratif;
- resistensi terhadap pengaruh faktor eksternal;
- kemungkinan pewarnaan dalam kondisi apa pun;
- pembentukan film pelindung pada permukaan benda yang dicat;
- Resistensi UV - ini memungkinkan komposisi digunakan untuk aplikasi pada objek luar ruangan;
- berbagai macam warna;
- Konsumsi rendah;
- Harga rendah;
- perlindungan korosi bila diterapkan pada permukaan logam;
- harapan hidup yang panjang.
Selain itu, bahannya juga memiliki beberapa kelemahan. Kelemahan utama dianggap toksisitas tinggi saat mengeringkan permukaan yang dicat. Dengan kontak yang lama dengan zat tersebut, ada risiko reaksi negatif yang menyerupai keracunan obat. Karena itu, para ahli menyarankan bekerja di respirator. Ini terutama benar saat mengecat permukaan interior.
Ragam palet dan rekomendasi untuk pilihan
Bahannya serbaguna. Dapat digunakan untuk mengecat permukaan beton, batu, bata, dan logam.Pada saat yang sama, banyak warna yang menjadi ciri khas enamel - hijau, abu-abu, biru. Kuning, biru dan warna lain juga dijual.
Untuk membeli produk yang berkualitas, Anda harus memperhatikan produsen dan tanggal kedaluwarsanya. Konsistensi enamel juga penting.
Teknik aplikasi
Untuk mendapatkan lapisan yang seragam, perlu diperhatikan secara ketat aturan penerapan zat tersebut.
Dalam hal ini, sangat disarankan untuk memperhatikan persiapan permukaan.
Persiapan permukaan
Untuk meningkatkan daya rekat bahan ke substrat, diperlukan persiapan yang tepat. Untuk melakukan ini, disarankan untuk melanjutkan sebagai berikut:
- Bersihkan permukaan dari debu, kotoran, minyak, garam.
- Hilangkan karat yang ada. Penting juga untuk menghilangkan cat yang tidak menempel dengan baik pada lapisan. Ini mungkin memerlukan penghapusan semua pewarna atau pembersihan fragmen individu.
- Lakukan pembersihan hingga tingkat St3, SA2-2.5. Ini dilakukan sesuai standar.
- Sebelum menggunakan cat, degrease dengan xylene atau pelarut. Pada saat yang sama, pewarnaan harus dimulai paling lambat setelah 6 jam di jalan atau setelah 24 jam di ruangan tertutup.
Untuk mencapai hasil berkualitas tinggi, alas yang bersih dan kering merupakan prasyarat. Dalam hal ini, bahan akan terbentang rata dan memiliki tingkat daya rekat yang tinggi.
Persiapan enamel untuk aplikasi tidak masalah. Aduk rata sebelum digunakan. Ini akan membantu mencapai konsistensi yang rata dan menghilangkan endapan. Maka Anda harus menunggu 10 menit lagi. Kali ini diperlukan untuk pelepasan gelembung udara.
Sebelum melakukan pekerjaan apa pun, penting untuk melakukan pengukuran kontrol. Dalam hal ini, parameter viskositas harus sebagai berikut:
- dengan semprotan pneumatik - 17-25 detik;
- saat menyemprot tanpa udara - 30-45 detik;
- bila diaplikasikan dengan kuas atau rol - 25-35 detik.
Parameter ditentukan dengan menggunakan viskometer VZ-4, yang memiliki nosel 4 mm. Dalam hal ini, suhu harus mendekati suhu kamar dan +20 derajat. Jika parameter viskositas terlampaui, enamel harus dicampur dengan asam atau ortoksilen. Namun, jumlah pelarut tidak boleh melebihi 30%.
Jika perlu istirahat dari pengecatan, disarankan untuk menutup rapat wadah dengan enamel. Kemudian bahan tersebut harus diaduk kembali dan tunggu 10 menit.
Metode pewarnaan
Perlu untuk menerapkan enamel dalam 2 lapisan. Untuk melakukan ini, diperbolehkan menggunakan kuas, roller, atau penyemprot pneumatik. Juga dapat diterima untuk menggunakan metode semprotan tanpa udara. Produk dapat diterapkan di medan elektrostatik.
Saat bekerja, ada baiknya memberikan kondisi berikut:
- Kelembaban - tidak lebih dari 80%.
- Suhu - dari -30 hingga +40 derajat. Saat bekerja dalam kondisi dingin, penting untuk memastikan bahwa suhu permukaan minimal 3 derajat di atas titik embun. Ini akan membantu mencegah pembentukan es dan kerak es di permukaan.
- Kesenjangan antara nosel semprot dan alas dalam kasus atomisasi pneumatik adalah 20-30 sentimeter. Dalam hal ini, diameter nosel harus 1,8-2,5 mm.
Tempat, tepi, dan jahitan yang sulit dijangkau harus dicat dengan kuas.Dalam hal ini, permukaan logam harus dicat dalam 2-3 lapisan. Ini dilakukan secara melintang. Setiap lapisan harus mengering selama 30 menit hingga 3 jam.
Waktu spesifik ditentukan oleh indikator suhu. Dengan nilai negatif, waktu pengeringan bisa meningkat 2-3 kali lipat. Disarankan untuk mengecat beton, semen, dan plester plester dalam 3 lapis.
Langkah terakhir
Disarankan untuk mengeringkan lapisan akhir pada suhu +20 derajat. Pengerasan penuh terjadi selama operasi. Pengeringan panas juga dapat diterima. Pertama, sebaiknya pertahankan permukaan selama 30 menit pada suhu kamar, kemudian tingkatkan parameternya sebesar 3,5 derajat per menit. Disarankan untuk melakukan ini selama satu jam.
Jika selama pengoperasian permukaan terkena pengaruh oli, larutan garam, bensin atau zat lain, sebaiknya dikeringkan dalam keadaan panas selama 15-20 menit. Dalam hal ini, rezim suhu harus + 250-400 derajat.
Lapisan akhir rata-rata memiliki ketebalan 40 hingga 50 mikrometer. Jumlah lapisan ditentukan oleh metode aplikasi dan ketebalan total lapisan. Diperbolehkan untuk mengoperasikan dan mengangkut produk setelah 3 hari.
Konsumsi enamel per meter persegi
Lapisan produk satu lapis yang digunakan pada suhu di atas +600 derajat membutuhkan penggunaan 130-150 gram enamel per meter persegi. Jika permukaan direncanakan bekerja pada suhu hingga +150 derajat, maka perlu menggunakan 150-180 gram bahan.
Tindakan pencegahan
Enamel dianggap sebagai bahan beracun. Karena itu, lebih baik mengecat produk di area terbuka atau di area yang berventilasi baik. Penggunaan alat pelindung diri juga penting.
Enamel KO-8104 dianggap sebagai bahan yang cukup populer yang memiliki karakteristik teknis yang sangat baik. Untuk mendapatkan lapisan berkualitas tinggi, penting untuk secara ketat mengikuti aturan penerapan bahan tersebut.