Karakteristik teknis enamel KO-870, konsumsi per m2 dan metode aplikasi

Enamel organosilikon KO-870 termasuk dalam kelompok pewarna tahan panas yang digunakan untuk melindungi produk logam. Produk ini terutama digunakan dalam pengolahan aluminium dan besi galvanis. Terlepas dari keterbatasan warna di mana enamel diproduksi, pewarna ini diwarnai sesuai permintaan dalam produksi dengan warna yang diinginkan.

Karakteristik enamel tahan panas dan anti korosi KO-870

Enamel KO-870 dicirikan oleh karakteristik berikut:

• mentolerir dampak produk minyak bumi (bensin, minyak);
• tahan terhadap cuaca dan kontak yang lama dengan air;
• mentolerir fluktuasi suhu yang intens dengan baik;
• melindungi logam dari korosi.

Dibandingkan dengan produk serupa lainnya, enamel KO-870 dibedakan oleh fakta bahwa setelah dikeringkan ia mempertahankan karakteristik aslinya pada suhu dari -60 hingga +900 derajat.

Selain logam, noda ini bisa diaplikasikan pada bahan lain: beton, bata, plester dan batu.Namun, dalam hal ini, ketahanan film kering terhadap faktor eksternal akan rendah.

Enamel digunakan untuk mengecat oven, lokomotif panas dan uap, peralatan khusus, dan produk lain yang terus-menerus terpapar efek agresif dan termal. Selain itu, bahan tersebut digunakan untuk mengolah bagian tubuh.

Komposisi dan bentuk pelepasan

Enamel KO-870 berbahan dasar pernis silikon yang dicampur dengan aditif, pigmen, dan pengisi tambahan. Produk tersebut diproduksi dalam bentuk cair dalam kaleng logam seberat 25 kilogram.

Kecepatan pengeringan dan daya tahan lapisan

Daya tahan lapisan yang terbentuk setelah pewarna mengering dan mengeras adalah (diukur dalam jam):

• 5 pada suhu dari +400 hingga +700 derajat;
• 100 bila terkena air;
• 96 saat terkena larutan garam;
• 72 kontak dengan produk minyak bumi.

Melihat Juga

Jenis dan bidang aplikasi cat tahan api untuk kayu, merek terbaik

Bahannya juga tahan terhadap tekanan mekanis. Dalam hal ini, pewarna memperoleh karakteristik yang ditunjukkan hanya setelah benar-benar kering. Proses ini memakan waktu tiga hari.

Prosedur ini dapat dipercepat, asalkan digunakan pengering khusus. Dalam kasus seperti itu, material memperoleh kekuatan yang cukup dalam 4-5 jam.

Kondisi penyimpanan

Umur simpan pewarna adalah 12 bulan sejak tanggal pembuatan. Setelah membuka kotak, pewarna harus digunakan dalam beberapa jam. Bahan yang tersisa dibuang ke wadah yang sesuai dan dapat dimusnahkan.

Simpan enamel jauh dari sumber panas dan api terbuka pada suhu 20 derajat. Dianjurkan juga untuk menjauhkan wadah dari sinar matahari langsung untuk mencegah bahan memanas.

Kelebihan dan kekurangan bahan cat

Keuntungan dari produk cat dan pernis adalah:

• resistensi terhadap air dan zat agresif, termasuk garam;
• ketahanan terhadap fluktuasi suhu dari -60 hingga +700 derajat;
• cocok untuk aplikasi suhu rendah (hingga -30 derajat);
• kekuatan menghancurkan yang tinggi;
• jangan retak;
• umur panjang (hingga 15 tahun).

Di antara kelemahan produk adalah sebagai berikut:

• toksisitas karena peningkatan kandungan zat yang mudah menguap (50% dari volume enamel);
• membutuhkan persiapan permukaan;
• peningkatan konsumsi;
• waktu pengeringan yang lama untuk setiap lapisan.

Di antara kelemahan enamel KO-870, orang juga dapat menyoroti fakta bahwa karakteristik produk (termasuk indeks ketahanan panas) bergantung pada jenis pigmen yang digunakan.

Nuansa dan rekomendasi untuk seleksi

Pilihan warna enamel secara langsung tergantung pada bidang aplikasi bahan tersebut. Saat membeli pertanggungan ini, Anda harus mempertimbangkan fitur-fitur berikut:

• untuk enamel hitam, tingkat ketahanan panasnya adalah 400, 600, dan 700 derajat;
• putih - 300;
• abu-abu - 400;
• abu-abu perak - 650;
• merah - 500;
• biru - 300;
• biru - 300;
• kuning - 300;
• hijau memiliki 400.

Melihat Juga

Komposisi cat berbahan dasar air dan varietas top-6, aturan pakai

Tingkat cakupan atau konsumsi bahan tergantung pada keteduhan. Untuk warna putih, angka ini adalah 110 gram per meter persegi, sedangkan untuk warna hitam adalah 80.

Metode aplikasi

Anda bisa mengaplikasikan enamel dengan roller, pistol semprot atau sikat. Bahan diproduksi dalam bentuk siap pakai. Namun sebelum diaplikasikan, komposisinya harus diaduk hingga strukturnya homogen.

Persiapan permukaan

Sebelum mengoleskan enamel ke logam, permukaannya tidak dipoles. Dalam hal ini, sebelum memulai prosedur, Anda harus:

• menghilangkan gerinda dan cacat permukaan lainnya;
• degrease bahan dengan xylene, toluene atau pelarut;
• menghilangkan cat lama, kerak dan karat;
• bersihkan logam dengan bahan abrasif atau ampelas (ini meningkatkan daya rekat enamel);
• bersihkan permukaan hingga kering.

Setelah persiapan, logam harus dicat dalam waktu enam jam atau hari jika pekerjaan dilakukan di dalam ruangan.

Teknologi pewarna

Disarankan untuk mengaplikasikan bahan cat dan pernis pada suhu -30 hingga +40 derajat dan kelembaban relatif tidak lebih dari 80%. Permukaan yang akan dirawat harus dipanaskan hingga 0-40 derajat.

Untuk mengecat area yang luas, disarankan menggunakan pistol dengan nosel dengan diameter 1,8-2,5 mm. Jauhkan perangkat pada jarak 200 hingga 300 milimeter dari permukaan kerja.

Produk logam dicat dalam tiga lapisan:

• yang pertama dikeringkan dalam 5-7 menit;
• yang kedua - selama 30 menit pada suhu +130 derajat;
• yang ketiga - selama empat jam di lemari pengering atau pada suhu +20 derajat.

Disarankan untuk menyilangkan lapisan satu sama lain agar bintik-bintik gelap dan terang tidak muncul di permukaan. Anda dapat menggunakan atau mengangkut produk yang dicat setelah tiga hari.

Melihat Juga

Deskripsi Beton Akterm dan varietas komposisi, aturan aplikasi dan analog

Langkah terakhir

Enamel yang diaplikasikan tidak memerlukan perawatan atau pernis tambahan. Setelah lapisan mengering, produk yang dirawat siap digunakan.

Pengeringan

Enamel KO-870 tidak memerlukan dampak tambahan untuk pengerasan. Namun, ada pengecualian untuk aturan ini.

Jika logam yang dirawat kemudian terkena zat agresif atau suhu tinggi, bahan tersebut harus dikeraskan dengan panas. Untuk ini, Anda perlu:

• Tahan logam pada suhu +20 derajat selama satu jam.
• Tingkatkan suhu paparan secara bertahap, bawa ke nilai maksimum (tetapi tidak lebih dari 750 derajat).
• Tahan logam dalam kondisi seperti itu selama tiga jam.

Dengan prosedur ini, Anda dapat menaikkan suhu sebesar 5 derajat setiap menit. Ketebalan lapisan setelah pengeringan harus 25-35 mikrometer, mengingat enamel melorot sebesar 20% selama hari pertama.

Konsumsi enamel per meter persegi

Sebagaimana dicatat, konsumsi bahan tergantung pada jenis pigmen yang dicampur dengan pernis silikon asli Rata-rata, diperlukan 130-150 gram pewarna untuk memproses satu meter persegi permukaan. eJika logam atau bahan lain tidak terkena pengaruh suhu, konsumsi meningkat menjadi 150-180 gram.

Tindakan pencegahan

Enamel mengandung pelarut yang menyala saat bersentuhan dengan nyala api terbuka. Juga, komponen ini menyebabkan keracunan tubuh. Oleh karena itu, saat mengecat permukaan, perlu memakai alat pelindung diri, termasuk respirator dan kacamata, serta menyediakan ventilasi masuk dan keluar.