Tujuan dan metode mengecat sekrup sadap sendiri, masalah umum dan solusinya
Penampilan dan masa pakai struktur teknologi, atap tergantung pada kualitas bahan pengikat, khususnya perangkat keras. Pengencang pengecatan, termasuk sekrup self-tapping, adalah cara yang efektif untuk melindungi dari korosi dan menjaga kualitas dekoratif dari elemen yang terhubung. Pewarna dan peralatan khusus digunakan untuk melukis.
Informasi umum tentang mengecat sekrup sadap sendiri
Sekrup self-tapping - sejenis sekrup, terdiri dari betis runcing dengan ulir dan kepala / penutup. Pengencang digunakan saat melakukan pekerjaan:
- dengan struktur kayu / logam;
- panel eternit;
- profil logam.
Untuk digunakan dalam pembuatan:
- kuningan;
- tahan karat;
- baja karbon (galvanis / tidak galvanis).
Kepala sekrup self-tapping baja karbon dikenakan pengecatan, yang menggunakan cat bubuk dan teknologi khusus.
Maksud dan Tujuan Mewarnai
Lapisan pewarnaan melindungi kepala sekrup baja dari kelembapan, memperpanjang masa pakainya, yang sangat penting untuk struktur atap.Selain itu, mengecat tutup toko perangkat keras membuat pengencang di permukaan produk tidak terlihat, jika warnanya serasi.
Metode pewarnaan
Perangkat keras dengan tutup yang dicat dapat dibeli dari rak bangunan supermarket atau, jika tidak tersedia dalam jangkauan, dicat sendiri.
Metode pengecatan industri
Sebelum pengecatan, bahan pengikat mengalami proses pendahuluan, yang meliputi:
- pembersihan mekanis di mesin sandblasting;
- degreasing dengan etanol teknis / white spirit;
- membilas dengan air mengalir;
- pengeringan dalam ruang pengering.
Sekrup self-tapping yang terbuat dari baja galvanis tidak menjalani pra-perawatan. Dies digunakan untuk mengecat material. Secara eksternal, matriks adalah lembaran logam berukuran 50x50 atau 60x120 sentimeter dengan lubang untuk memasang sekrup sadap sendiri dengan diameter tertentu. Setiap 2-3 siklus pengecatan, bekas cat bubuk dihilangkan dari matriks menggunakan bahan abrasif.
Sekrup self-tapping dipasang ke cetakan dan ditempatkan di bilik cat. Pelat logam, bersama dengan perangkat kerasnya, dibumikan dengan potensi negatif. Pigmen logam bubuk dengan muatan positif dihembuskan ke dalam ruangan. Partikel-partikel tersebut dialiri arus listrik menggunakan elektroda bertegangan tinggi atau dengan gesekan ke dinding senjata.
Di bawah pengaruh medan elektromagnetik, pigmen listrik disimpan di kepala sekrup. Partikel cat yang lepas ditiup keluar dari ruangan oleh kipas dan dikumpulkan di ruangan tambahan (siklon). Cetakan yang sudah disiapkan dipindahkan ke ruang tembak, dipanaskan hingga suhu 200 derajat. Kapasitas sebuah ruangan adalah 50 sampai 70 cetakan.
Ruangan tersebut dipanaskan dari elemen pemanas yang terletak di bagian bawah. Pengadukan aliran udara dan pemerataan suhu dilakukan dengan menggunakan kipas di bagian atas ruangan Waktu pemanasan awal tergantung pada kekuatan oven dan bervariasi dari 30 menit hingga 2 jam .
Dies ditahan pada suhu 200 derajat selama 5 menit. Kemudian mereka pindah ke ruang pendingin, di mana mereka mendingin hingga 70-30 derajat dalam 30 menit. Dies dikeluarkan dari chamber, dibebaskan dari sekrup self-tapping. Bahan didinginkan hingga 18-20 derajat dan dikirim untuk dikemas.
Lamanya proses pewarnaan dipengaruhi oleh jumlah matriks, luas cakupan dengan komposisi pewarnaan. Di dalam oven, Anda dapat memanggang matriks secara bersamaan dengan bahan dengan warna berbeda, kecuali yang kontras, misalnya putih dan hitam. Selama pemanasan, pigmen dapat terkelupas dan mati dengan sekrup sadap sendiri dengan warna berbeda. Sebagai hasil sintering, lapisan akan diselingi.
Metode lukisan diri
Tutup sekrup self-tapping dapat dicat sendiri jika perangkat keras dengan warna yang diinginkan tidak tersedia.
Ini akan membutuhkan:
- sepotong kecil polistiren atau busa yang mengembang;
- pembersih gemuk;
- cat semprot.
Polistiren/busa yang diperluas akan berfungsi sebagai matriks karena dua alasan: kemudahan membungkus pengencang hingga kedalaman apa pun; ketahanan pelarut. Pekerjaan harus dilakukan di area yang berventilasi baik atau di luar ruangan dalam cuaca yang tenang.
Jumlah bahan yang dibutuhkan direkatkan ke dalam matriks buatan sendiri dengan jarak minimum satu sama lain. Topi diperlakukan dengan semangat putih.Aerosol disemprotkan dari jarak 50-70 sentimeter. Penyemprotan yang lebih dekat dapat menyebabkan menetes dan melelehnya lapisan atas styrofoam / styrofoam.
Pewarnaan dilakukan dalam 2 langkah. Lapisan kedua diterapkan setelah lapisan pertama benar-benar kering. Pengencang dilepaskan dari matriks buatan sendiri setelah 12 jam. Secara tampilan dan performa, mereka sedikit berbeda dari desain industri. Pengencang dapat dilapisi dengan cat alkid atau akrilik setelah pemasangan tergantung pada warna lapisan akhir.
Masalah umum dengan pengecatan pengencang industri
Semakin kecil produknya, semakin menguntungkan secara ekonomi untuk melukis. Untuk mengecat pada bahan per satuan luas, diperlukan komposisi pewarnaan yang lebih banyak. Sebagian cat menonjol dari ruangan, meningkatkan konsumsi spesifiknya per unit keluaran.
Selesaikan masalah target kecil
Terlepas dari metode yang digunakan untuk memasang tutupnya, sebagian cat akan melampaui detailnya. Semakin banyak sekrup diwarnai pada saat yang sama, semakin rendah konsumsi spesifiknya.Penggunaan pigmen logam dalam medan elektromagnetik buatan lebih efektif daripada pewarna cair.
Dalam hal ini, kerapatan pemasangan pengencang memiliki nilai batas karena kebutuhan untuk mengecat permukaan samping. Penggunaan matriks seragam untuk setiap diameter memungkinkan untuk mendapatkan konsumsi zat pewarna yang optimal.
Pemrosesan batch
Pemrosesan beberapa matriks secara bersamaan selama aplikasi pigmen, polimerisasi selanjutnya, pendinginan memberikan penghematan energi dan biaya tenaga kerja per bagian, meningkatkan efisiensi penggunaan peralatan.
Untuk pemrosesan batch, ruang pencelupan, pendingin, dan pemanas dilengkapi dengan peralatan khusus:
- bingkai foto;
- kait;
- rak.
Untuk melindungi perkakas dari cat, bagian yang bersentuhan dengan cetakan terbuat dari bahan dielektrik tahan api. Bagian logam dilindungi oleh tutup, kaset, sumbat.
konveyor
Efisiensi tertinggi dicapai di perusahaan besar, di mana semua tahapan produksi diotomatisasi. Operasi teknologi dilakukan pada jalur konveyor tanpa campur tangan langsung manusia.